近期，由河北漢藍為某公司設計制造的工業(yè)爐尾氣SCR脫硝系統在該公司圓滿(mǎn)驗收。工業(yè)爐單臺設計風(fēng)量為1000Nm3/h，NOx原始排放值（實(shí)測）≤150mg/Nm3，排放值（實(shí)測）≤34mg/Nm3，滿(mǎn)足NOx低于50mg/Nm3的目標排放要求。
該工業(yè)爐脫硝系統控制策略采用PLC控制，催化劑選用運行溫度適合200-350℃區間范圍的蜂窩式脫硝催化劑，整體背壓不超過(guò)20mbar，具有產(chǎn)品運行可靠，設計合理美觀(guān)，且反應器設有檢修口，方便催化劑更換等優(yōu)勢和特點(diǎn)。
需要強調的是，由于工業(yè)爐煙氣成分及條件各不相同，因此對脫硝催化劑可能也會(huì )造成不同程度的影響，進(jìn)而影響到脫硝效率，因此需方除了在設備使用前應對煙氣成分加以準確地測定外，在設備運行過(guò)程中同樣應根據煙氣成分、溫度以及環(huán)境條件的變化及時(shí)進(jìn)行干預和調整，從而保證工業(yè)爐穩定運行并且滿(mǎn)足設計輸入的排放條件以達成預期目標。例如下列這些會(huì )導致催化劑失活的因素就要求我們格外引起重視：
1）煙氣成分中含有重金屬、堿金屬、堿土金屬等；如果發(fā)生催化反應器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨或共同超過(guò)催化劑表面濃度的限值時(shí)，則將導致催化劑性能下降或失活；
2）尾氣中鹵素或鹵素化合物濃度超過(guò)限值，或當燃料中含硫量超過(guò)限值時(shí)，會(huì )導致催化劑性能下降甚至較長(cháng)時(shí)間性失活；
3）當溫度超過(guò)允許的范圍時(shí)，會(huì )導致催化劑性能下降；本項目中，如果煙氣溫度超過(guò)450℃以上，則會(huì )直接導致催化劑高溫失活；
4）當尾氣中飛灰或顆粒物超過(guò)限值時(shí)，會(huì )使催化劑表面附著(zhù)顆粒物，造成催化劑性能下降；
5）當原料中硅氧烷含量大于限值時(shí)，會(huì )造成催化劑性能下降甚至較長(cháng)時(shí)間性失活。
上述因素均為催化劑失活的典型現象，需方應根據催化劑的使用條件保障脫硝系統穩定運行，否則將會(huì )嚴重影響到催化劑的性能和系統的脫硝效率，而且在無(wú)形中又增加了運行和維護成本，希望廣大客戶(hù)給予足夠的重視，爭取像該項目一樣順利通過(guò)驗收，進(jìn)而實(shí)現省錢(qián)省力更省心的愿望。
