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在脫硝過(guò)程中，選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是目前較為廣泛采用的脫硝技術(shù)之一，能夠有效減少氮氧化物排放。

SCR催化劑一旦達到使用壽命，因其本身組成而被定義為危險固廢，而此前企業(yè)的處理方法大多為填埋或無(wú)害化處理等，對環(huán)境仍有一定的破壞，對資源也是浪費。

起初我國企業(yè)為達到脫硝目標，大多仍使用國外SCR催化劑。有業(yè)內專(zhuān)家指出，此前由于國內催化劑市場(chǎng)不規范，存在低價(jià)中標、惡性競爭等多種現象，脫硝催化劑在生成過(guò)程中沒(méi)有嚴格按照規范操作，導致國產(chǎn)脫硝催化劑質(zhì)量受損。且由于歐美我國企業(yè)運行環(huán)境與國內不同，因“超低排放”標準影響催化劑使用強度更高，導致催化劑中毒、失活等現象較為嚴重。因此，按照國內外標準直接引進(jìn)脫硝催化劑難免“水土不服”。

為此，多年來(lái)，國內多家催化劑廠(chǎng)商在引入國外技術(shù)后不斷創(chuàng )新，目前脫硝催化劑從原料到設備等方面均已實(shí)現國產(chǎn)化，催化劑質(zhì)量也逐步提升至國內外先進(jìn)水平。在脫硝催化劑面臨大規模報廢之際，催化劑再生以及回收領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng )新也成為行業(yè)發(fā)展的必由之路。

據低碳院介紹，該院近日發(fā)布的具有“中毒元素靶向去除-活性成分梯度分布”的催化劑再生技術(shù)，解決了催化劑活性和機械強度無(wú)法兼顧的再生技術(shù)難題。這種新型催化劑再生技術(shù)利用離子型絡(luò )合劑定向清除中毒元素而不破環(huán)催化活性組分，并提高催化劑強度以及脫硝活性，技術(shù)成本與使用新催化劑相比下降60%。

當前國內脫硝催化劑再生技術(shù)仍在不斷發(fā)展，未來(lái)脫硝催化劑再生將更加向資源化的方向轉變，從傳統的資源開(kāi)采、生成、使用、報廢的線(xiàn)性工藝，逐步轉變?yōu)樾麓呋瘎┥a(chǎn)、再生、回收的循環(huán)工藝，實(shí)現原料再利用。

河北漢藍環(huán)境科技有限公司是涂層式脫硝催化劑專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)商，具有生產(chǎn)符合我國標準要求的脫硝催化劑能力（含設計、制造、檢測能力）。涂層式脫硝催化劑年生產(chǎn)能力1000m3以上；配方和工藝擁有著(zhù)自主的知識產(chǎn)權，包括低溫、中溫釩基、耐高溫改良釩基、鐵基分子篩高溫等配方。我們深入掌握了SCR脫硝機理，可根據不同用戶(hù)的實(shí)際需求（煙氣工況、灰分成分等）調整催化劑配方；工程施工方面，我們具備EPC交鑰匙工程總承包能力。十七年以來(lái)，在眾多行業(yè)成功服務(wù)超過(guò)800家企業(yè)，成功案例數遙遙先進(jìn)。

我們引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)的SCR脫硝系統，配置高性能V-Ti或Fe-Zeolite催化劑，適用溫度范圍寬、壽命長(cháng)，在180-600℃的溫區均能保持較好凈化率。我們通過(guò)煙道優(yōu)化、導流裝置優(yōu)化、噴氨優(yōu)化、氨氮混合裝置優(yōu)化等SCR脫硝流場(chǎng)關(guān)鍵技術(shù)，大大減小了系統阻力、提高了脫硝效率、延長(cháng)了催化劑壽命，同時(shí)降低了氨逃逸?？梢詫?shí)現氮氧化合物NOx<10mg/Nm3(凈化率較高達到98%以上)的超低排放，達到了深度脫硝目的。