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近期，由河北漢藍承接的某瓦斯發(fā)電廠(chǎng)12臺600KW的發(fā)電機組配套SCR脫硝系統在該廠(chǎng)調試運行，初始氮氧化物（NOx）≤3000mg /Nm3，目標排放為當甲方機組滿(mǎn)足NOx原始排放值(NOx)≤3000mg/Nm，正常滿(mǎn)足脫硝設備的工況條件下，滿(mǎn)足NOx≤200mg/Nm的當地環(huán)保要求。

經(jīng)過(guò)實(shí)地踏勘后，河北漢藍技術(shù)人員給出了相應的脫硝方案，仍然選用國內外主流的SCR脫硝工藝，即尿素溶液在排氣管道混合區遇高溫煙氣分解成氨氣（NH3） 和水（H2O）, 與煙氣充分混合后進(jìn)入催化劑模塊, 在催化反應區NH3 和NOX反應生成無(wú)害的氮氣(N2)和水(H2O), 直至通過(guò)排煙管道達標排放。

但針對瓦斯氣發(fā)電機組的特殊性，為保證良好的脫硝效率，技術(shù)人員也給使用方提出了相應的技術(shù)要求，明確了脫硝催化劑的適用條件，項目中機組排放的煙氣在進(jìn)入脫硝設備前需要滿(mǎn)足以下工作窗口：

1、重金屬、堿金屬、堿土金屬等包括但不限于鉛、砷、銻、鋅、鈣、銅、錫、鐵、鎳、鉻、鈉、硫、硅、鉀、磷。如果發(fā)生催化反應器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨或共同超過(guò)催化劑表面濃度的200ppm時(shí)，則將導致脫硝催化劑性能下降或化學(xué)失活；

2、發(fā)電機組尾氣中鹵素或鹵素化合物的濃度超過(guò)2ppm或當燃料中含硫量超過(guò)100ppm 時(shí)，會(huì )導致催化劑性能下降甚至長(cháng)時(shí)間性化學(xué)失活;

3、當溫度超過(guò)500℃以上時(shí)，催化劑性能下降；當溫度長(cháng)時(shí)間超過(guò)500℃以上時(shí)，會(huì )導致催化劑因高溫失活。

此外，若機組或是發(fā)動(dòng)機不滿(mǎn)足脫硝催化劑正常工作的工況，則會(huì )導致出現黃煙問(wèn)題等。

如今，大部分大型地下硬煤礦可能均含有煤層氣，各礦業(yè)公司也在積極有效地利用這些廢棄的煤屋氣進(jìn)行發(fā)電和供熱。然而，由于煤層氣成分會(huì )突然變化，造成各種不穩定因素，嚴重影響了脫硝效率和發(fā)電機組正常工作，還要花費大量人力、財力和物力來(lái)進(jìn)行處理。因此對燃氣發(fā)動(dòng)機、瓦斯氣的預處理以及發(fā)電機組尾氣凈化系統等一系列設備設施以及運營(yíng)人員的專(zhuān)業(yè)水平提出了更高要求，需要各方在項目實(shí)踐中共同學(xué)習、探索和研究并積極溝通配合，才能快速解決問(wèn)題，達成預期目標。